早在20世紀(jì)50年代人們就已經(jīng)知道，鐵素體不銹鋼通過充分減少C,N含量來獲得優(yōu)良的耐蝕性、焊接性、加工性及韌性。工業(yè)上出現(xiàn)的低C.H高耐蝕性鐵素體不銹鋼，是1969年美國利用電子溶解法制造的26Cr-1Mo-0.01(C+N)鋼（E-Brite26-1）,該鋼也曾被介紹到日本來。那之后作為比26Cr-1Mo鋼的耐點(diǎn)腐蝕性，耐縫隙腐蝕性更好的鐵素體不銹鋼。德國開發(fā)了28Cr-2Mo鋼美國開發(fā)了29Cr-4Mo鋼，在日本國內(nèi)也采用了真空誘導(dǎo)爐溶解制造出30Cr-2Mo鋼。
此后，日本國內(nèi)的各個不銹鋼制造廠家都開始采用VOD法或AOD法生產(chǎn)高純度鐵素體不銹鋼。即低C、N含量的17Cr、17Cr-1Mo、18Cr-2Mo鋼等。但是。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼中的C、N元素固溶度極低。所有晶界中容易有碳化物、氮化物析出、晶界的耐腐蝕性容易降低，因此為了確保充足的耐蝕能力，所以不但要降低C、N元素的含量。還有必要添加Nb、Ti等穩(wěn)定化元素。
在高純度鐵素體不銹鋼中18Cr-2Mo鋼的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性優(yōu)良，而且耐銹性，耐縫隙腐蝕性也優(yōu)于SUS304鋼，所以它作為可被廣泛應(yīng)用的SUS304鋼的替代鋼種備受關(guān)注，該鋼在20世紀(jì)70年代后半期多用于盛行的太陽能熱水器制造方面，后來進(jìn)一步擴(kuò)展到各種水處理器的制造上，1981年，高初讀鐵素體系的17Cr（SUS304LX）、17Cr-1Mo（SUS436L）、18Cr-2Mo（SUS444）、一同被jis采用。
