鋼廠交付狀態(tài)的鋼材在用戶使用前通常需經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募庸ぃ淞希?，使鋼材長(zhǎng)度、寬度尺寸規(guī)格及其精確度達(dá)到使用要求。隨著工序的社會(huì)化分工及出于"完全采購(gòu)成本"控制考慮，這些加工越來(lái)越多的通過(guò)加工配送中心完成。鋼材加工配送中心常見(jiàn)的加工方法一般有縱切、橫切、異形落料、鋸切、定尺剪、切割等。
鋼板產(chǎn)品縱切
鋼卷→窄帶卷：
采用旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)剪刀片，將原料鋼卷沿縱向剪切若干一定寬度規(guī)格的鋼帶，使鋼帶寬度及其精度滿足使用后道連續(xù)沖壓、落料要求。
鋼帶縱切加工通過(guò)縱切機(jī)組線完成，縱切主要工藝流程如下
原料開(kāi)卷→切頭→對(duì)中→圓盤(pán)剪→活套→張力輥（墊）→平衡輥→卷取→卸料→計(jì)量→包裝
縱切加工主要質(zhì)量特性有寬度精度、表面質(zhì)量、剪切毛刺、鐮刀彎。
鋼板產(chǎn)品橫切
鋼卷→鋼板：
采用矯直機(jī)將鋼卷矯平，并通過(guò)多輥反復(fù)彎曲消除鋼卷在、軋制、熱處理、卷取等過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，再通過(guò)停剪或飛剪，將原料鋼卷在長(zhǎng)度方向橫向剪切成矩形平直鋼板，使鋼板長(zhǎng)度、脫方度及其精度滿足使用后道用料要求。
鋼帶橫切加工通過(guò)橫切機(jī)組線完成，橫切主要工藝流程如下：
原料開(kāi)卷→切頭→對(duì)中→矯直→橫切→分選 →輸送→堆垛→包裝
橫切切加工主要質(zhì)量特性有長(zhǎng)度精度、平坦度、表面質(zhì)量、脫方度、剪切毛刺。
停剪-----鋼帶運(yùn)行停止?fàn)顟B(tài)下橫向切斷
飛剪-----鋼帶在運(yùn)行狀態(tài)下橫向切斷，刀刃通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)精確PLC控制使其在剪切瞬間水平移動(dòng)速度與鋼帶速度接近或相等，鋼帶可以在不停頓的狀態(tài)下被剪斷。
“飛剪”較“停剪”有更高的生產(chǎn)效率的表面防護(hù)，設(shè)備的機(jī)械和電氣系統(tǒng)控制復(fù)雜程度較高。
鋼板的加工除縱切、橫切以外，鋼材加工方法還有沖剪落料、沖片（異形或矩形）、半自動(dòng)定尺剪；中厚板激光切割、等離子切割；棒材鋸切、鍛沖落料；激光拼焊等。
