Cr ,Mo等元素的影響，鋼田等人通過氯化鐵浸泡試驗和陽極極化試驗，檢測了Cr(20%-30%),Mo(0%-3%)級NB （0%-2%）對鐵素體不銹鋼耐點腐蝕性的影響，結(jié)果顯示耐點腐蝕性主要有鉻和鉬的含量決定。當鉻的含量為25%以上時。鐵的鈍化性明顯得到改善。由此，鋼田等人研制開發(fā)了25Cr-3Mo-0.7Nb-0.03C鋼。為了進一步增強此不銹鋼的韌性，他們使鋼的鎳元素增到8%。這樣之后耐點腐蝕能力反而下降。這是因為鐵素體不銹鋼單相變成了雙相的緣故。另外。小川等人通過AES，XPS發(fā)現(xiàn)，鋼鐵中的鉻含量越多，鈍化膜中的鉻比例越大，從而鈍化膜更穩(wěn)定，這正是高鉻鋼擁有良好的耐點腐蝕能力的原因所在。
宮川等人使用25C，5%NaCl溶液，檢測了Mo(0.5%-5%) ,Mn(0%-3%) ,S(0%-0.095%) 如何影響18Cr鋼在食鹽水中的點腐蝕電位。結(jié)果表明鉬含量增加后。點腐蝕電位升高（就是耐點腐蝕能力增強） 錳含量在1%以上時點腐蝕電位不受影響。1%以下時含量越少點腐蝕電位越高。硫含量越多。點腐蝕電位越多。
久松等人采用再鈍化電位----此為衡量縫隙腐蝕安全性的標準。研究了鉬含量25%Cr鋼的影響。表明鉬具有防止縫隙腐蝕的效果。還有，安等人分析了Cr(16.9%-19.0%) ，Mo(0%-3%) 級各種微量元素的含量對5%FeCl3+0.05Mol/DM3 HCL溶液中的18CR-Mo系鋼點腐蝕的影響。其中對耐點腐蝕性影響到較大的鉻級鉬的影響如下公式反示。
30度時的腐蝕度=35.25-1.53（%Cr）--1.65(%Mo) ,G/(M2.H)
由此可知，鉬的影響效果是CR的1-2倍。另外。它還表明了含有CR，MO組合成分的鋼19CR-2MO和18CR-3MO都具有比SUS304更強的耐點腐蝕性。而SI，MN，NI，CU，P，S對點腐蝕的影響都很小。
另外。鋼田等人使用54種不銹鋼。測定了它們在80%，5%的溶液中的縫隙腐蝕的臨界電位。然后經(jīng)過重回分析。更加明確了合金元素對縫隙腐蝕的影響。其中MO，NI元素使鐵素體不銹鋼（15種）的縫隙腐蝕再鈍化電位升高。另外。還在25度的12%氯化鈉溶液中測定了衡量耐縫隙腐蝕能力的去鈍化PH值。鐵素體不銹鋼PH值測量顯示MO，NI 的影響同樣是最大的。
